煤矿用平台钢格栅钢格板是一种重要的结构材料,以其高强度、高耐久性和高安全性在煤矿工程中发挥着关键作用。
一、
煤矿环境特点及对钢格板的要求
(一)恶劣的工作环境
粉尘与颗粒物质
煤矿开采和加工过程中会产生大量的煤尘和岩石颗粒。这些粉尘和颗粒物质会弥漫在空气中,落在
钢格板表面。
钢格板需要能够承受粉尘的堆积,并且不会因为粉尘的侵蚀而影响其性能。同时,过多的粉尘堆积可能会影响防滑性能,所以要便于清洁,以去除表面的粉尘。
潮湿与积水
煤矿井下可能会有地下水渗出,地面容易潮湿,甚至形成积水。在地面上的煤场等区域,也会受到雨水的影响。
钢格板要具备良好的排水性能,防止积水对
平台造成损坏,并且在潮湿环境下能够保持结构稳定,防止生锈和腐蚀。
(二)承载与安全要求
重型设备与车辆承载
煤矿中有许多
重型设备,如采煤机、刮板输送机、转载机等,还有大型运输车辆,如矿用卡车、井下电机车等。
钢格板平台需要承载这些
重型设备和车辆的重量,并且要能够承受设备运行时产生的振动和冲击荷载。在设计时,要根据设备和车辆的最大荷载合理确定承载扁钢和横杆的规格。
人员安全保障
保障
煤矿工人的安全至关重要。
钢格板表面要具有良好的防滑性能,防止人员在行走过程中滑倒,尤其是在潮湿、有煤泥或粉尘的情况下。此外,
平台的边缘要设置防护栏,防护栏的高度、强度和间距要符合安全标准,防止人员和工具从
平台边缘坠落。
(三)耐腐蚀要求
化学物质腐蚀
煤矿环境中可能存在一些化学物质,如矿井水中的硫化物、酸性物质等,这些物质会对
钢格板造成腐蚀。另外,煤炭中的一些成分在特定条件下也可能与
钢格板发生化学反应。因此,
钢格板需要有良好的耐腐蚀性,以保证在这种化学侵蚀的环境下长期使用。
二、
(一)碳钢材质
热
镀锌碳钢
热
镀锌碳钢
钢格板是
煤矿应用中较为常用的一种。热
镀锌处理可以使碳钢表面形成一层锌 - 铁合金层和纯锌层,锌层厚度一般在 60 - 100μm 之间。锌层起到牺牲阳极的保护作用,能够有效抵御
煤矿环境中的潮湿、矿井水和一般化学物质的腐蚀。
这种材质成本相对较低,在承载能力和耐腐蚀性方面能够满足
煤矿大部分区域的基本要求,如
煤矿地面的设备停放
平台、物料堆放区等。
环氧涂层碳钢
在热
镀锌的基础上,还可以在碳钢
钢格板表面涂上环氧涂层。环氧涂层具有良好的耐化学腐蚀性和耐磨性,能够进一步增强
钢格板对
煤矿环境中化学物质和车辆行驶磨损的抵抗能力。
环氧涂层还可以根据需要调配颜色,在一定程度上起到标识和美化的作用,方便在
煤矿区域区分不同的功能区域。
(二)
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材质
304
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对于一些对耐腐蚀性能要求较高的区域,如
煤矿井下的排水通道
平台、有化学物质集中处理的区域等,304
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钢格板是一种较好的选择。
304
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含有 18% 的铬和 8% 的镍,铬元素能在
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表面形成一层致密的氧化铬薄膜,有效抵抗一般的化学腐蚀。其良好的耐腐蚀性可以确保
钢格板在恶劣的
煤矿环境下长期稳定使用。
316
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(特殊情况)
在
煤矿环境中,如果存在高浓度硫化物或者酸性较强的矿井水等强腐蚀性介质的区域,316
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更具优势。316
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在 304 的基础上增加了钼元素,能够更好地抵抗含有氯离子等强腐蚀性介质的腐蚀。不过,316
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成本较高,一般在对耐腐蚀性要求极高的情况下使用。
三、
(一)承载能力
结构设计优化
煤矿用
平台钢格栅钢格板的承载扁钢和横杆的规格根据
煤矿内的具体荷载情况进行设计。例如,在承载大型采煤设备的区域,承载扁钢高度可能在 40 - 60mm,厚度为 5 - 8mm,中心间距在 30 - 50mm 之间,横杆中心间距在 100 - 150mm,以确保能够安全地承载设备重量和动态荷载。
其网格结构能够将集中荷载均匀地分散到整个
平台,防止局部过载。当有重物放置在
平台的某一点时,荷载通过承载扁钢和横杆向四周传递,利用整个
平台的结构来共同承受荷载,提高
平台的承载能力和稳定性。
疲劳强度考虑
由于
煤矿内设备和车辆的频繁通行,
钢格板需要承受反复的荷载作用,因此具有良好的疲劳强度至关重要。在设计和制造过程中,要保证
钢格板的焊接质量,焊接点应牢固,避免出现虚焊、夹渣等缺陷,以确保在长期的动态荷载作用下,
钢格板不会因疲劳而损坏。
(二)防滑性能
防滑措施与纹理设计
为了提高防滑性能,
钢格板表面通常会设计防滑纹理,如锯齿形、菱形等。防滑纹理的深度和间距经过精心设计,一般防滑纹理深度不小于 1.5mm,间距在 10 - 20mm 之间,以确保在潮湿、有煤泥或粉尘的
煤矿环境下,人员和车辆行走或行驶的安全。
对于车辆行驶区域,还可以考虑在防滑纹理的基础上增加橡胶或聚氨酯等防滑垫,进一步提高防滑效果,减少车辆打滑的风险。
排水与防滑协同作用
钢格板的网格结构有利于排水,这对于防滑性能也起到了重要的辅助作用。在
煤矿潮湿环境中,
平台上的积水可以通过网格迅速排走,避免在
平台表面形成水膜。水膜会降低摩擦力,增加滑倒的风险,而良好的排水性能可以减少这种风险,保证防滑效果的持久性。
(三)耐腐蚀性能
材质自身防腐与防护处理协同
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材质的
钢格板(304、316)本身具有良好的耐腐蚀性,能够在
煤矿环境中的化学物质侵蚀下保持稳定。对于碳钢材质的
钢格板,热
镀锌和涂层处理相互配合,能够有效抵御腐蚀。热
镀锌层作为第一道防线,通过牺牲阳极的方式保护碳钢基体,涂层则进一步阻止化学物质与
钢格板表面接触,增强了整体的耐腐蚀性能。
长期耐蚀性保障
在
煤矿的长期使用过程中,
钢格板的耐腐蚀性能要能够持续有效。无论是面对矿井水的长期浸泡,还是化学物质的缓慢侵蚀,
钢格板都要保持其结构完整性和性能,减少维修和更换的频率,降低成本并保障
煤矿生产的安全和连续性。
(四)安装和维护便利性
安装方式灵活
煤矿用
钢格板可以采用多种安装方式,如焊接、螺栓连接或夹具固定。焊接方式能够提供牢固的连接,适用于长期固定不动的
平台,如大型设备的基础
平台。但焊接会破坏
钢格板表面的防护层,需要在焊接后进行适当的修补。
螺栓连接便于安装和拆卸,适用于需要经常调整或更换
钢格板的区域,如一些临时搭建的检测
平台或设备维修通道。夹具固定则具有不破坏
钢格板表面、安装快速的优点,适合在对表面完整性要求较高或者需要快速安装的情况下使用。
易于维护和更换
钢格板的开放式结构便于对
平台下方的
煤矿设备和管道进行检查和维护。在日常维护中,可以通过
钢格板的网格观察下方的情况,如检查是否有地下水渗漏、设备是否损坏等。
如果
钢格板的某个局部出现损坏,如个别扁钢变形或焊接点松动,也可以很方便地进行局部更换或修复,而不需要对整个
平台进行大规模的拆除和重建,降低了维护成本和时间。同时,
钢格板便于清洁,通过冲洗或清扫可以有效去除表面的粉尘、煤泥等杂物。